25,000+
Ruutmeetrite tehas
10+
Tootmisliin
100+
Töölised
1000+
Igakuine toodang
BLOGIPOSTITUSED

Tooraine töötlemine ja lõikamine
Töötleme arkaadmasinakappide jaoks kvaliteetseid{0}}toormaterjale, nagu teraslehti, MDF-i, akrüüli ja ABS-i. Täiustatud laserlõikamismasinate ja CNC painutusseadmetega tagame täpsed mõõtmed, ühtlase paneeli paksuse ja puhta servade viimistluse. See võimaldab korpuse stabiilset konstruktsiooni ja täpset komponentide sobivust kokkupaneku ajal.

Keevitus ja metalli tootmine
Meie tehas kasutab arkaadmasinate terasraami ja sisemiste tugikonstruktsioonide käsitlemiseks automatiseeritud keevitusroboteid ja oskustega keevitusjaamu. Keevitusprotsess järgib rangeid standardeid, et tagada tugevad liigendid, raami stabiilne tugevus ja pikaajaline-vastupidavus raskel kasutamisel. See tagab, et mängusaalimasin säilitab oma konstruktsiooni terviklikkuse isegi suure liiklusega-keskkondades.

Pinnatöötlus- ja värvimisliin
Kasutame arkaadmasinate pindade töötlemiseks professionaalseid pihustusvärvimis- ja pulbervärvimisliine. Protsess hõlmab lihvimist, kruntimist, värvimist ja kõvenemist, et saavutada ühtlane kate, kriimustuskindlus ja kauapüsiv-värv. See tagab, et mängusaalimasin näeb esmaklassiline välja ja talub pikaajalist-kulumist meelelahutuskohtades.

Kokkupanek ja kvaliteet{0}}Kontrollitud tootmine
Meie koosteliin integreerib automaatseid ja käsitsi protsesse arkaadmasinate tootmiseks. Järgime standardiseeritud töövoogu alates komponentide paigaldamisest, juhtmestikust, ekraani paigaldamisest kuni lõpliku testimiseni. Iga mängusaalimasin läbib enne saatmist funktsionaalsuse, ohutuskontrolli ja jõudluskontrolli, mis tagab stabiilse töö ja usaldusväärse tarne.
Meie mängusaalimasinate tootmine toimub rahvusvaheliste standarditega kooskõlastatud struktureeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel. Tehas järgib ISO 9001 kvaliteedijuhtimise põhimõtteid ja ISO 14001 keskkonnajuhtimisnõudeid, et tagada järjepidev tootmine ja kontrollitud tootmisprotsessid.

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE

CE
Fondi tõstmine
Meie mängusaalimasinate arendus järgib suletud{0}}ahela protsessi alates tööstusdisainist ja konstruktsioonitehnikast kuni tootmise valideerimiseni. Iga konstruktsiooni hinnatakse varajases etapis valmistatavuse, materjalitõhususe ja montaaži teostatavuse osas. See tagab, et arkaadmasinate kontseptsioonid saavad sujuvalt liikuda disainist stabiilse masstootmiseni ilma jõudluses või kvaliteedis kompromisse tegemata.
Säilitame majasisese-vormide valmistamise ja tööriistade valmistamise võimalused, et toetada arkaadmasinakappide osi, plastkomponente ja metallkonstruktsioone. Vormi disaini, valmistamist ja hooldust sisemiselt kontrollides vähendame arendustöö aega, parandame mõõtmete täpsust ja tagame pideva kvaliteedi korduvate tootmispartiide puhul.
Enne täielikku-tootmist läbib iga mängusaalimasina mudel väikese-partiitootmise, et kontrollida struktuuri, koostu efektiivsust ja jõudluse stabiilsust. Proovitootmise tagasiside võimaldab kiiret iteratsiooni ja optimeerimist. Kui arkaadmasin on valideeritud, läheb see tõhusalt üle suurele-mahule stabiilse kvaliteedi, kontrollitud kulu ja usaldusväärsete tarnetähtaegadega.